工艺创新
众所周知，虽然祖先给我们留下了丰富的中医药著作和药方。但古老不变的炮制、煎熬方式，难以下咽的大药丸、苦药汤，味苦难服，见效慢，让国人对中药只停留在草根、树叶或是丸散膏丹之类的认识上，“丸散膏丹，神仙难辨”，敬而远之。
如何把中药变得和西药一样精致，疗效和西药一样稳定，就成为了李振江首先要思考的问题。为此，神威从引入现代科技入手，在中药的制造工艺上进行了一系列创新，将软胶囊、注射液、颗粒剂等现代剂型引入中药生产，实现了中药西化，使神威产品达到了“安全、有效、稳定、可控”的现代标准。
神威把传统的大蜜丸变成浓缩丸，服用量不及蜜丸的1／5；为照顾不同患者需要，将有糖颗粒用先进的喷雾干燥技术制成无糖颗粒；传统的藿香正气水疗效显著，但含有大量酒精、又苦又辣，让人望而生畏，神威通过中药浓缩工艺将苦口的药液用明胶包裹，制成软胶囊，深受欢迎；神威还创造性地开展中药注射液生产研究，迎难而上，经过大量技术攻关，把传统中药安宫牛黄丸研制成清开灵注射液，改口服为静脉输液，适应症更广，消除了中药见效慢的错误意识，被称为中药抗生素。
在生产上，神威采用动态逆流提取、喷雾干燥、超临界萃取等国际最新工艺技术，实现了从中药原料到目标产品的全过程自动控制，生产技术达到国际先进水平。采用超微滤膜技术、先进的配制设备和洗烘灌封联动生产线，解决了现代中药注射液大规模生产难题。神威现代中药提取及注射液车间因此被国家认定为中药提取制剂高技术产业化示范基地。
在产品结构方面，神威针对中老年用药、儿童用药、抗病毒用药三大市场，专注现代中药的发展，形成了以现代中药注射液、现代中药软胶囊、现代中药颗粒三大剂型为特色的强大优势产品组合。在神威常年生产和销售的现代中药品种中，30多种产品被列入国家医疗保险目录，12个品种被列为中药保护品种，2个品种被中国医药保健品进出口商会认定为绿色标准产品。神威脂可平降脂通络软胶囊被列入国家高新技术研究发展计划863项目，入选国家“十五”重大科技专项“创新药物和中药现代化课题”，并被科技部等国家四部委列为2005年国家重点产品。
质量保障
在运用现代工艺对中药进行创新的同时，神威对质量的意识也一点都不含糊。“从建厂那天起，我就一直把质量作为企业中的重中之重来抓”，“我们一直要求自己老老实实做事，踏踏实实做人”，李振江多次强调神威的质量观。
为了使神威的产品“安全、高效、稳定、可控”，神威在推进生产的标准化和流程化方面一直不遗余力。
为了提高产品质量，神威在中药提取这一关键环节上，一改过去单纯靠人工判断、手工操作、水煮醇提、规模不能扩大的落后状况，在国内率先采用工业集成和自动控制技术，将多种领先工艺组合运用到中药提取、浓缩、纯化过程中，提高中药提取的精度和纯度，这一项目被国家发改委列入国家中药制剂先进工艺集成及生产过程自动控制高技术产业化示范工程。
在中药提取方式上，神威公司投资300万元，上马了一套自动化中药动态提取生产线。这是在引进和消化国外生产线技术的基础上，结合国内中药生产实际设计制造的，具有自动化程度高、能耗低等特点，自投料到出浸膏，整个提取过程均在全密闭不锈钢容器中进行，可完全满足中药注射剂生产的需要。
作为医药企业，每道工序至关重要。有资料显示，80%的质量事故是由人工操作不慎造成的。为此，在神威药业的软胶囊车间里，又出现了从德国引进的先进包装生产线，实现了输瓶、输粒、旋盖、贴标到打批号、封口、塑封的全线自动化生产。
“神威从中药的种植、提取、研发、生产、销售等各个领域都分别通过了GAP、GRP、GMP、GSP等国家部门的相关强制认证”，李振江骄傲的对记者表示。
李振江说：老祖宗留下的“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”在神威一直都被奉为座右铭。
“追求传统中医理论与现代制药技术的完美结合，科技创新与质量管理并重，创立一流的现代中药品牌，致力于成为中国领先的专业中药制造商，是神威的追求目标”李振江总结道。
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